传统的酱油制作方法是发酵，把大豆和麦麸混合，用笼屉慢慢地蒸煮，等表层长出白毛就算是完成了第一阶段的发酵。接下来要把这些长毛的熟料倒到大的发酵池，兑上大量的水后静止，保持一定的温度，再经过15天左右的自然发酵，酱油的原液就有了，剩下来的就是勾兑，那就是很简单的工序了。所以，发酵的整个过程最关键的就是温度，大规模的生产一般都用工业蒸汽来控制。
设计院只好连夜改设计，把常压锅炉变成了蒸汽炉，连供热管道也一并按蒸汽管道重新设计，这一下，光是成本就多用去了三百多万。
朴总并没有重新申请调味品工厂的执照，按照他的说法，制药厂生产出来的调味品一定是更安全、更卫生，能得到更多人的认可。所以，全国唯一一家制药厂生产的调味品便应运而生，奇葩的再不能更奇葩了。
调味品的厂房分作三个部分，分别是一级发酵车间、发酵池和灌装车间，把工业园右侧剩余的空地全部占满。这里面面积最大的是发酵池，8×8米一个池子能装2吨的料，总共24个发酵池排成两列，足足有一百多米长。
